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金属带锯床的调整

GB4240双立柱金属带锯床安装调试完后，在使用前，应对机床各运动部件进行检查观察运动是否灵活，按钮控制动作与所示内容是否准确有误，液压油和冷却液是否加足，否则应加以调整、补充，一切正常后，既可进行切削前的调整。其调整内容和步骤如下：
（1）根据下料长度，调整好定尺位置，并利用挡圈将其位置锁定以保证定长的重复精度。
（2）将锯带套到两个锯轮上，利用丝杆使张紧锯轮移动，使锯带稍紧，并拨动锯轮，观察锯带两个锯轮轮缘上的位置是否正确。运转是否稳定，锯齿部分应露出轮缘，不允许压到轮缘上，否则将缩短锯带使用寿命，影响切削效率与精度。如位置不准确，运行不稳定时，可调节张紧轮滑座上的三个调整螺栓，使锯轮偏转来调节锯带在锯轮上的前后位置，直至准确为止。如锯带焊得不直而出现上下跳动时，则应更换锯带，并进行重新焊接。
（3）根据所切材料的规格大小，调整导向臂的位置，使左导向臂尽量靠近工作，以缩短导向距离，确保切割精度。
（4）根据所切材料的材质选择锯带的切削速度，而后通过皮带轮进行调整，使之符合选择的切削速度。本机床具有五种速度，切削速度按（附表二）*值进行选择。
（5）根据切割工件的形状厚度，正确选择齿数。其选择原则如下：
a、锯切实心圆料方料时宜选择较大齿距，而切割异形材料、型材、管料时应选择齿距较小的。
b、锯切硬度高和机械性能强度高的宜选小齿距，反之选择较大齿距。
c、锯切效率要求高的则宜选用大齿距。
d、变齿距一般使用在截面变化大或成束锯切的场合，其在切削过程中振动小，噪音小，锯切平稳。
e、锯切含有硅、锰、碳、钴、镍、铬元素较多的材料时，应选择偏小的齿距。
（6）根据材质及工件规格调整好进给量。