电厂风机配用电机功率为55kW-4极，卧式安装，现场电机与风机直连，无法隔绝振动传递，从而造成振动大，噪音响，影响设备使用寿命，同时增加了维护成本，严重时甚至影响到设备的正常运行。而在风机上改装标准型永磁联轴器，由于是无接触柔性纯磁力传动，减少了系统振动传递，不需外加任何辅助设备，设备正常运行后免维护，且使用寿命可达20年之久，同时标准型永磁联轴器能降低启动电流，实现缓冲异步启动。
产品特点：
1、缓冲启动。
2.过载保护功能。
3.柔性联接，传动平稳，减少系统振动传递。
4.延长传动系统中各零部件的使用寿命。
5. 维护，安装方便，费用低。
6.对电网无污染，不产生谐波。
7.可方便地对原有系统改造，更宜于新建传动系统的连接。
8. 能长期稳定运行，使用寿命长。
9.标准型永磁联轴器一般适合功率小于800KW的电力、冶金、矿山、石油化工等负载相对稳定的设备领域。
标准型永磁联轴器一般由永磁转子和导体转子两部分组成，永磁转子和导体转子之间具有固定气隙，当主动机带动导体转子旋转，相对与安装在从动端的永磁体作切割磁力线的圆周运动时，使主动端的导体转子产生涡电流感应磁场，与从动端的永磁体磁场相互作用，从而实现主动端与从动端之间的无接触的转矩传递。
标准型永磁联轴器一般由永磁转子和导体转子两部分组成，永磁转子和导体转子之间具有固定气隙，当主动机带动导体转子旋转，相对与安装在从动端的永磁体作切割磁力线的圆周运动时，使主动端的导体转子产生涡电流感应磁场，与从动端的永磁体磁场相互作用，从而实现主动端与从动端之间的无接触的转矩传递。
标准型永磁联轴器一般由永磁转子和导体转子两部分组成，永磁转子和导体转子之间具有固定气隙，当主动机带动导体转子旋转，相对与安装在从动端的永磁体作切割磁力线的圆周运动时，使主动端的导体转子产生涡电流感应磁场，与从动端的永磁体磁场相互作用，从而实现主动端与从动端之间的无接触的转矩传递。
故障排除：
1.外磁钢和内磁钢不同步，丢转严重，是由于磁力联轴器扭矩选用过小。
解决办法：更换大扭矩磁力联轴器。
2.内磁钢不转，一、被动轴卡死或者被介质凝固；二、内磁钢消磁。
解决办法：清除异物，或融化介质使之运转正常，如内磁钢消磁则需要更。
3.内磁钢消磁，一、是由于介质温度过高，选用磁材不当造成。二、是由于内磁钢
与外磁钢不同步，丢转严重，内外磁钢在磁性耦合的作用下产生热，如散热不
畅，温度过高，则会造成内磁钢消磁。
解决办法：一、选用高温磁材；二、更换大扭矩磁力联轴器。
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