蒸纱机的工作原理：
       *步  真空装置抽出锥形管纱的所有空气
蒸汽的三种状态
       第二步  低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。
       第三步  真空状态及 低温饱和蒸 汽的共同 作用使整个 筒
子纱包括包 装材料* 得到处理 。饱和蒸汽 所含水分被转 移到纱线。 纱线的水 份分布 均匀，达到一 致的纱线强 度和摩擦 值。同时， 热处理松弛了捻度。提高纱线综合品质增加棉纱断裂强度，尤其是增加弱纱处的强力
     1增加断裂伸长达30%
     2减少纱线毛羽和纤维飞花达40%
     3湿度增加1.5-3%
     4均匀湿润筒之纱
     5去除静电
     6定捻松弛
     7固定而适合的摩擦值
     8改善纱线的退绕
     9手感更柔软
    10均匀的染色亲和力对后续工序的好处针织
    11纱线能力和断裂伸长提高，织造效率提高10%
    12纱线 定捻定 型，起 毛起 圈高度 *， 剪毛 平整， 制成率提高
    13毛羽飞花减少，布面清晰
    17纱线退绕张力减小，组织均匀，尺寸稳定机织
    18减少整经断纱达15%
    19提高织造效率打2%以上
    20减少断纱织疵染色
    21预缩定型，减少纱线染色收缩，提高染色均匀度
     蒸纱机的特点：蒸化工艺上与传统的蒸化方法不同的是：我们采用了*的真空效应，把传统直接蒸化的过程，合理地进行了分解和符合蒸化条件的合理工艺进行整合，使新的蒸化工艺更具有快速稳定的蒸化效果。湿、干两种蒸化功能合二为一，有效地解决了被蒸物件受热不均匀，蒸化不均衡的弊端。
    蒸纱机在加热、保温、进出料等 操作工艺流程均有电脑控制系统一完成。并且可以根据产品的类型和特点进行工艺的调整和改动。主要工艺参数都可以进行提前设定