液压油真空滤油机参数

ZWD-10液压油净化设备处理油指标：

含水≤300ppm， 含气≤0.1％，清洁度NAS6, 经本机数次净化处理后，可达到下列指标： 1、残余水份≤5－10mg/kg 2、残余气体≤0.1％ 3、过滤精度≤5um

1．重庆挖掘机液压油专用滤油机 ZWD-10工艺设计具与液压油箱、油站工艺连接匹配在线处理也可离线处理，自动化程度高，体积紧凑，移动灵活方便。

2．油水分离系统；真空分离采用德国真空分离技术，三维立体螺旋雾化闪急快速蒸发技术，能迅速分离出油中的水分与气体。

3.过滤系统：可设计磁性过滤器；用于吸油过滤，滤除油介质中的固体颗粒及微细铁性物质，有效控制工作介质的铁性杂质污染度。采用优质过滤原件和连接密封材料耐高温，机械强度好，满足过滤高粘度油需加热温度高的要求，扩大了净化油的种类范围。

4滤芯过滤器；可选用美国，德国、英国全进口滤芯，多级精密过滤，逐级加密技术能阻挡微细杂质，纳污量大，可反复清洗使用

5．加热系统；采用安全可靠的循环炭纤维加热技术，在降低能耗的同时确保加热均匀油温稳定。

6．消泡装置；采用日本欧姆龙远红外线消泡技术，保证设备在运行中不会喷油，安全稳定运行。

7．冷凝装置；采用强风冷技术、介质冷凝装置，能快速冷却油中分离出来的水蒸气，延长设备使用寿命。

8．控制系统；优化设计的控制联锁保护装置，超压报警停机保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统、自动防喷油保护等多项*技术，保障了设备全自动化安全运行

维护方法：
（1）保持监测滤器进出口压差。压差过小，可能是滤芯被击穿，或安装不当造成滤器进出口旁通，或油液流量不足；压差过大，可能是油温低粘度高，或油液乳化，或滤芯污染严重需更换或清洗。
（2）及时清洗。清洗滤器和更换滤芯，必须按说明书规定的时间间隔并视滤器进出口压差及时进行。不仅更换或清洗滤芯，还要清洗滤器壳。
（3）注意净化。保持专门的净化装置正常连续运行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油过滤器，防止大颗粒杂物吸收入泵内，其过滤精度一般为80～120目。
（5）在压力管路或在精密元件(调速元件，伺服阀，比例阀)前设置精密过滤器，以确保经过元件的油液污染度控制在要求的范围内。
（6）对流量较大的液压系统，可在回油总管道上安装回油过滤器，并可利用油冷却系统作为独立的旁路过滤系统，强制对油进行过滤，起到双重作用，既冷却又过滤。
过滤器带来的故障主要体现在过滤效果不好而不能确保油液清洁度而产生的各类故障。

滤芯的保养及清洗

1. 该机主要采用机械过滤方式，并逐级减小滤网密度，达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中，*级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油量小于出油量，进油速度慢。
2. 处理办法：撤出一级过滤上盖，将滤网取出，用清洁油（煤油或汽油）清洗后，即可还原工作。
3. 识别二级过滤与精密滤芯，是否应该清洗，则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时，停止设备运行，同时拆下上面的螺丝，取掉上盖。
4. 滤芯是螺纹接口，可旋转取出滤芯。
5. 用干净相同型号的清洁油（或汽油）进行清洗，可配合软毛细刷来刷滤芯表面（滤芯表面可扒开清洗），完毕之后，推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处，从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。
6. 清洗完毕，将各部件还原，并检查螺丝链接是否牢固。

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