螺旋压力机

    模锻件在汽车、工程机械、铁路车辆、航空、国防等工业中应用广泛，随着轿车工业、国防工业的发展，对模锻件的精度要求越来越高。传统模锻设备如模锻锤、热模锻压力机，很难制作出精密模锻件。电动螺旋压力机以其结构简单、操作方便、打击能量精确控制、产品成形一致性好等特点受到工业界的青睐。用于完成模锻、切边、校正等工艺，由于滑块没有固定的下死点，是生产精密模锻件的理想装备。

近年由于电力电子技术的进步，使电动螺旋压力机的性能得到很大提高。因为这种设备结构比摩擦压力机还要简单，而且没有摩擦带等易损件，对力能关系也易于控制，所以发展很快，有逐步取代其它形式螺旋压力机以及模锻锤和热模锻压力机的趋势。目前电动螺旋压力机的吨位已达320M N，远大于其它模锻设备的吨位。

 

    电机驱动飞轮，经螺杆带动滑块上下运动。输入起动信号后，电机由静止状态经小齿轮、大齿轮带动滑块加速下行，电机达到预先设置的打击能量所要求的转速时，利用大齿轮储存的能量作功，使制件成形。大齿轮释放能量后，电机立即带动大齿轮反转，返回一定转角后断电，电动机转为发电机起制动作用，最后使大齿轮带动滑块回到预先设置的位置。回程加速段飞轮的能量可经电机反馈到电网，因而能耗损失很小。由于滑块回程时靠电机制动，

机械制动器仅在滑块接近上死点时才工作，制动力矩很小，制动材料不易磨损，不需经常更换。

 

1.打击能量可精确设置，成形精度高，制件公差小，特别适合于精密锻造。

2.由于能精确控制打击能量，模具载荷容易控制，比摩擦压力机模具寿命明显提高。

3.有打击力显示，保护主机不致超载。

4.可进行程序锻造，主机能自动按预先设置的每工步打击能量运行。

5.主机结构简单，操作方便，易于维护。不需更换如摩擦带等易损件。

6.采用电力电子技术成果，压力机工作时，不会对工厂电网产生冲击和影响其它设备运行。

7.滑块静止时，电机不工作，电耗低。对重型电动螺旋压力机如用户需要，还可增加回程飞轮能量回收装置，进一步降低电耗。

8.无固定下死点，不必调整模具高度，换模容易。也不会产生闷车现象。

9.能方便地调整行程高度，回程位置准确。