自润滑耐磨高水基盘根 返回列表页

自润滑耐磨高水基盘根

高水基盘根由高质量苎麻纤维，充分浸润特殊的润滑油方形编织而成。突出的优点是磨擦系数极低，不磨轴，防腐蚀。可应用于船舶行业、冷水处理、海水及冷油上；低压阀门，旋转设备，及往复泵液压榨机，轮船螺旋桨等设备。适用于各种水质、海水、咸水、油类、脂类、弱酸、弱碱等介质，尤其能耐研磨 .
高水基盘根 
Ⅰ型适用介质：主要是乳化液，水或油，适用于油田高压泥浆泵，矿井下液压支架，乳化液泵等。 
Ⅱ型适用介质：水、油、弱酸、碱、盐类，特别适合于干灰、粉尘、渣浆等恶劣介质条件下使用。热电厂除灰、渣浆泵是电厂生产的重点环节之一，使用于原来的盘根，周期短、易腐烂，使用该产品，寿命达三个月以上，电厂的给水泵、前置泵及自来水厂的大型水泵，应用效果均很好。能达半年以上。使用温度-20℃-300℃。由高质量苎麻纤维，充分浸润特殊的润滑油方形编织而成。突出的优点是磨擦系数极低，不磨轴，防腐蚀。可应用于船舶行业、冷水处理、海水及冷油上；低压阀门，旋转设备，及往复泵液压榨机，轮船螺旋桨等设备。适用于各种水质、海水、咸水、油类、脂类、弱酸、弱碱等介质，尤其能耐研磨  
高水基盘根使用方法：
1、高水基盘根安装前的准备   
去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。 
配填料前先将旧填料用工具全部取出，把填料箱擦干净   
观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。   
检查其他部件是否还可应用。换掉所有破损部件。   
2、选择合适的高水基盘根 
在挑选盘根时必须考虑到两件事。 
工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择能符合要求的盘根。如果有疑问，请咨询销售代表。 必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算： 
横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/  2   有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。如有疑问，请来电来函咨询。 
3、高水基盘根的切割和安装   
选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=（轴径d+盘根宽s）X1．07X丌来进行切割，  一般旋转轴上，用90°直切割，  阀门上用45°的切割。  决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。  然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，  并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。  如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。 
当高水基盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间（约0.3mm-0.6mm）使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。 
一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。  如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑剂加以润滑。  交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，  使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充；  可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。   
往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。 
安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母  注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。   
4、旋转式和往复式泵启动   
运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重泄露或烧坏填料的现象。泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态，则会灼伤填料导致泄漏。 在安装填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓均匀受力。 
如果应用一个外部润滑系统，在启动前应确信其能正确运行。 
启动时允许高泄漏率。在这过程期间，盘根安位并开始起作用。 
运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。*泄漏量8-10点/分钟。四氟乙烯  填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。   
5、阀门启动 
大多情况，阀设计为零泄漏。为了达到这种要求，必须参照阀门压力给于填料*的紧固力。自润滑耐磨高水基盘根