铸造厂冲天炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘，运行，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用处理，，运用寿命长达10年以上。

　　【铸造厂冲天炉除尘器工作原理】：

　　含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当除尘滤袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

　　铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。也有人管它叫做电炉除尘器，铸造厂除尘器集内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于，粉尘排放浓度低于标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的标准，了工人的操作环境。甚是了使用者的。

　　铸造厂除尘器主要技术特点：

　　1、这种电炉除尘器机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

　　2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，。

　　3、滤袋结构，、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。

　　4、可自动、手动控制，操作简便。

冲天炉布袋除尘器达标排放的几个要素

1、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果

当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。

2、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度

冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，极易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。

3、冲天炉除尘器清灰技术

清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气， 除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

4、在冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理

加强对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理， 每周安排检修，并及时更换损坏零部件，冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。

铸造厂冲天炉除尘器，这种电炉除尘器机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。铸造厂冲天炉除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。也有人管它叫做电炉除尘器，铸造厂除尘器集同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于，粉尘排放浓度低于标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的标准，了工人的操作环境。甚是了使用者的。铸造厂冲天炉除尘器主要技术特点：这种电炉除尘器机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，。滤袋结构，、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。