自动上料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
 

　　自动上料系统的特点：

　　1.采用三菱PLC，三菱A970彩色触摸屏。

　　2.高温闭回路，确保工程塑料输送过程维持高温，避免塑料回潮.

　　3.抽空设计，管路不残留余料

　　4.食品级无缝抛光管，可减少原料输送中因摩擦产生的粉尘

　　5.输送管采用1.5㎜，弯管特殊碳化处理，能增强硬度，适用于加GF工程塑料

　　6.原料集中管理，可节约能源，降低成本

　　7.冷却型集尘器，设计.可冷却闭回路所产生高温，延长主机使用年限十年以上。
 

　　为什么选择自动上料系统?

　　◆实现全厂加料无人化作业，为企业节省大量人力。

　　◆配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，实现全厂无人化作业，企业可以节省用于空调和电灯等设备所消耗的能源。

　　◆极大的提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。

　　◆极大的提高产品的品质，降低不良率。

　　◆可以根据需要调整不同的原料，为企业省去很多换料的麻烦。

　　◆管路不占据地面空间，为企业节省大量的有效空间。

　　◆走管和摆放美观，可以有效改善生产车间的环境。

　　◆费用相对低廉，长远看为企业节省大量资金。

　　◆实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，提高产品质量的良好系统。