B5020插床属于技术切削机床，用来加工槽类特征。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的主参数是插削长度。
B5020插床主要参数：
| 主要技术参数 | 单位 | B5020插床 |
| 滑枕行程 | mm | 220 |
| 滑枕插削长度 | mm | 200 |
| 滑枕运动次数 | times min | 32.50.80.125 |
| 滑枕倾斜角度 | º | 0-8 |
| 工作台直径 | mm | 500 |
| 滑枕垂直调整距离 | mm | 230 |
| 刀头支撑面至床身前臂间距离 | mm | 485 |
| 工作台面至滑架下端间距离 | mm | 320 |
| 工作台纵向移动距离 | mm | 500 |
| 工作台横向移动距离 | mm | 500 |
| 工作台回转角度 | º | 360 |
| 工作台纵横机动进给量范围 | mm | 0.08-1.21 |
| 工作台回转进给范围 | mm | 0.052-0.783 |
| 电动机功率 | kw | 3 |
| 电动机转速（计算值） | r|min | 1430 |
| 机床净重（约） | kg | 2200 |
| 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 1916×1305×1995 |
插床的特点：
插床用于插削平面、成型面及键槽等，并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物，适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给（纵向、横向和回转），故工作物经过一次装夹后，在本机床加工几个表面。
分类介绍；
利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。
插床操作规程：
适用机型：
1、 机械插床：B5020，B5032。
2、 液压插床：B5050。
认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下述有关插床通用规定：
1、 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。
2、 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。
3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。
4、 工作中不准快速对刀。
认真执行下述有关插床特殊规定：
（一） 机械插床：
1、 空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。
2、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。
3、 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。
（二） 液压插床：
滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。
工作后，将滑枕插头放到下端。
插床操作岗安全职责;
认真贯彻执行上级有关安全生产的法律、法规、方针、政策、技术标准和各项规章制度。
严格落实公司安全生产责任制，对本岗位业务范围内的安全工作负责。
插床操作工上岗前须接受公司安全部门专门的培训及考核，熟练掌握岗位安全操作规程。
插床操作工应做到持证上岗；负责具体落实本岗位的安全防范措施。
上岗必须正确佩戴和使用劳动保护用品，正确使用和维护安全防护设施、消防器材和急救器具，杜绝“三违"行为，做到“四不伤害"。
工作中必须检查工件是否压紧，有无松动；用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
按设备巡回检查规定逐点检查插床设备，认真操作，精心维护插床设备，严格执行管理制度。
做好安全文明生产，保持设备及作业面整洁，确保安全生产。
严禁超速使用设备，不得任意拆除设备上的防护罩及安全、照明、信号装置、警示标志和显示仪表，不经审批不得架设临时用电线路。
工作前应仔细检查并进行试车，安装调整、检修以及插床需要停机排除各种故障时，必须在插床启动开关旁挂警告牌，并落实安全防护措施。
在工作过程中，与其它工种共同工作时，要密切配合，认真落实风险评价后的安全防范措施，
停车后才能更换刀具，用刷子清理设备作业面铁屑；工作结束后应将各手柄放在非工作位置，切断设备电源。
有权拒绝违章指挥，禁止违章作业，对他人违章作业加以劝阻和制止。
正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，杜绝事故发生。
发生事故时，必须及时上报，并采取正确措施，防止事故扩大，并报好现场，做好事故记录。
积极参加安全教育培训、事故预案演练和岗位技术练兵等安全活动,增强事故预防和应急处理能力。
严格事故管理，落实“四不放过"原则，参与有关事故调查处理。
参加公司安全生产工作会议。
做好插床维保记录的统计汇总工作，年终汇编成册后进行归档。
发生突发安全事故，应时间上报公司负责人，不得、迟报、漏报。
完成公司交办的其他与安全有关的工作。
安全规程;
1．使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。
2．装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
3．直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。
4．禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。
5．工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。
6．变速、换刀具、紧螺丝必须停车。
7．工作完毕后各手柄放置在空位，工作台和机床以及机床周围要清理整洁。
8．使用天车，吊具必须牢固可靠，不准在吊物下操作或通行，要与吊车工密切配合。
9．在开车之前进行各部件检查和润滑，应穿好各防护用品，扎好袖口。
10．不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。
插床的维护和安全技术;
一台机床的保护性操作，是由一系列的操作技巧所组成的，经常的注意合理的运用就会有成绩：必须由工人们详细考虑，定出一套合理的制度。并要通过自我的锻炼做到非常熟悉，但在操作的过程中，要经常的注意：
1、不论在静止或运动中的物件，要防止轻微的和外在的愿因，而损坏机床的可能性。
2、避免机床零件及其他件作不必要的运动。
3、控制机床在容许的负荷之下运转。除此之外，在装卸工作件时，可能引起对刀具及机床本身的其它部件的微小损坏：也要时刻注意。装在机床上的所有螺钉，在松开和拧紧的时候，我们只能用与螺帽相配合的工具，如螺丝扳子、套筒扳子等，也就是大小要正确，以免损坏螺丝帽，活扳手是不适合的，我们要当心的把扳手放上去，稳静的旋动，并且在最后耍格外仔细，销钉必须用一个钉夹子把它打进去并且在敲出来的时候用一个和它相配合的冲头，否则要弯曲或者产生毛头。机床作无目的的运转会造成多余的磨损，不必要的旋紧或旋松零件上的螺丝也是如此，如果必要时，在事先就要准确的考虑一下工作次序和它的必要性。我们要使机床始终稳静的运动，并且仔细的注意正常的工作响声，如果听不到正常的响声要立即停车，并且找寻原因以便解决，保护机床的先决条件是有规律而足量的进行润滑和保持清洁。本机床安全技术在操作的过程中，对各操作的线路的熟悉，如电气、操纵、润滑等系统，具体的参照上面在各项中谈到的有关这方面的问题。
插床的操作与安全操作。
操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
操作者必须掌握好所使用设备的“三好"“四会"和按设备维护保养“四项要求"使用和维护设备。
开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。
工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。
根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。
装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
禁止用磨钝的刀具进行切削。在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。
工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。
工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。
工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。
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