煤粉分配器（图）：煤粉分配器厂家 价格

结构特点：是冶金行业中高炉喷煤设备之一，安装在喷煤总管到高炉风口之间，负责把超细煤粉持续稳定的分配到各个喷煤支管，所以的质量的好坏是决定整套喷煤系统正常工作运行的关键。随着各大炼铁厂高炉喷煤比的逐步提高，喷煤分配器的工作能力受到了*的考验，为了提高工作效率，我公司及时对喷煤分配器进行了技术更新改造，以达到更好的工作效果。 本是属于异形结构件设备，制作过程复杂，制作工艺要求比较高，本体内腔采用异化耐磨层，内腔制作弧度要考虑气流特性以使煤粉均匀平稳的进入各个支管，使用中支管与本体接头处磨损zui为严重我们采用采用耐磨堆焊，各喷煤支管采用内衬耐磨陶瓷，分配器本体下部有喇叭形渐扩管连接适当长度的垂直管；分配器顶部设组合式顶盖，顶盖采用双层密封圈密封，该分配器一方面消除了疏通分配器时对环境的污染，另一方面可以消除由于清理分配器而造成高炉长时间停煤的工艺缺陷，特别是由于分配器分配锥与渐扩管的精确配合使煤粉分配更加均匀，有利于实现连续均匀喷煤。 一般来说的种类按外形分主要有瓶式、球式、盘式、锥式，按支管材质分有耐磨合金式、耐磨陶瓷式等高炉喷煤分配器。现在大部分钢厂应用的是锥式，与瓶式、球式、盘式相比，具有阻力小、分配均匀性好等特点。我公司研制生产的新型在继承了以往锥式的固有优势外，在制造工艺上又有了新的创新发展，其特点为新型为一圆锥形空腔容器,分配支管成比例平均布置在空腔容器的上部侧面,与分配器空腔容器对角支管呈90 度直角或120度。煤粉从输送管道进入分配器内腔，由于体积突然加大，利用气体力学原理，使煤粉均匀的进入各个分配器支管，使设备阻力降到zui低，摩擦系数变小，*的提高了设备的使用寿命。该装置与现有技术相比较具有结构设计合理和体积小而且牢固，装置整体密封性好，分配均匀持续平稳效果好等特点。

技术参数： 
 公称压力Mpa
          0．6  1.6  2.5
     适用温度℃
          ≤350
    适用介质
     煤粉、高温含尘气体
外形连接主要尺寸

 一般中、小型高炉都采用并列罐喷煤系统,喷吹罐通过一根输煤总管将煤粉输送到高炉,然后经炉前分配器再分配到高炉的各个风口。多年来,一直沿用瓶式分配器。这种为一圆柱形空腔容器，由于这种瓶式分配器结构不合理,气体力学性能不良。据有的单位测定各支管间煤粉量相差一倍甚至几倍,且由于煤粉流进入分配器后流速改变和流向突然改变以及在内来回折返,造成阻力损失在设计上，针对它们主管和各支管的直径的确定，分配器高度，分配支管个数确定以及对于设计的分配器在精度上如何得到保证等一些问题应该怎样去考虑，我公司针对这些问题研制生产的新型很好的解决了这些情况，喷煤支管（8、10、12、14、16、18）在分配器（1）的四周分布,（1）的下端连接输煤主管（17）的一端,输煤主管（17）上安装有表面测温热电偶（15）,表面测温热电偶（15）与计算机（18）相连,在分配器（1）上加工有N个煤粉出口,喷煤手动球阀（2、21）的一头与（1）的煤粉出口相固连,煤喷手动球阀（2、21）的另一头联接喷煤气动球阀（3、31）的一端,喷煤气动球阀（3、31）的另一端与厚壁三通（4、41）的一叉头相联接;在分配器（1）的顶部安装有手动球阀。随着各大炼铁厂高炉喷煤比的逐步提高，喷煤分配器的工作能力受到了*的考验，为了提高工作效率，炼铁厂及时对喷煤分配器进行了改造。
    这次技术改造的主要目的是满足高炉喷煤量每小时达到28吨以上，力争在各大高炉利用系数有新突破的情况下，煤比向220千克每吨铁的目标努力。本高炉改造后体积比原来增大了两倍，分配器内径由改造前的12毫米扩大到了改造后的14毫米，减少了清分配器的次数和时间，保证了高炉喷煤的连续性和均匀性。

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