危废污泥干燥干化方法：

  在危废污泥处理中采用热干燥技术。按照热介质是否与污泥相接触，现行的污泥热干燥技术可以分为三类：直接热干燥技术、间接热干燥技术和直接-间接联合式干燥技术。

    直接热干燥技术又称对流热干燥技术。对流热干燥是通过热空气从污泥表面往除水分。干燥的效率取决于如下两个因素：空气运行条件（稳点、相对湿度、速度）和污泥的自身结构及特征。在操纵过程中，热介质（热空气、燃气或蒸汽等）与污泥直接接触，热介质低速流过污泥层，在此过程中吸收污泥中的水分，处理后的干污泥需与热介质进行分离。排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用，剩余的部分经无害化后排放。此技术热传输效率及蒸发速率较高，可使污泥的含固率从25%进步至85%～95%.但由于与污泥直接接触，热介质将受到污染，排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放；同时，热介质与干污泥需加以分离，给操纵和治理带来一定的麻烦。桨叶式干燥机是目前对固废污泥干化处理^有效的设备之一。

危废污泥干化机工作原理：

   干泥从双桨叶干燥机出口自由落入回转焚烧窑内，在窑体转动和引风机风力的拉动下，在窑内进行焚烧。初始窑内焚烧（点火阶段）的热能由回转窑窑头设置的天然气燃烧器供给，焚烧用氧也由窑头所设置的可调风口供给，待干泥在窑内正常焚烧且供热平衡后（窑温850-1000C°），可逐步关闭天然气燃烧器。干泥经焚烧后形成干渣，其80%以上较粗颗粒在二燃、沉降室内沉降，20%以下较细颗粗伴随热风继续提升。沉降后的颗粒经二燃、沉降室底部排放口进入链式输送机再经立式提升机送至干渣贮存仓，以待外运综合利用。

危废污泥的性质：

   危废污泥是一个由微生物、石油类、胶质、沥青质、泥沙、无机絮体、有机絮体以及水和其他有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系‘。其中含有苯系物、酚类、葸、芘等物质，有恶臭味和毒性，对环境造成极大的影响。它们与水的亲和力。脱水性能较差。直接脱水将需大量的脱水设备，并且经济上浪费大。另外炼油废水生化污泥含水率高，体积庞大，且污泥胶体颗粒细小。难沉降，需对其进行浓缩、加药调理和机械脱水处理。经脱水后使污泥饼含水率为60%～85%，使污泥达到减容化处理，便于运输和^处置。

   由试验可知。无机混凝剂和APAM可产生絮凝现象，但形成的絮体细小，分离慢，絮凝效果较差，不利于后续脱水处理。而CPAM絮凝效果较好，分离快，是炼油废水生化污泥处理的理想的絮凝剂。