多工位淬火机床功能及用途
该机床适用于球头销、盘类零件、制动盘、法兰盘、刹车盘蹄铁、刹车片、制动蹄片、轮毂单元等零件表面感应热处理，可配自动上下料机械手，实现工作过程全自动控制。
感应器可实现升降、进退移动功能，分度采用伺服电机驱动，分度位置准确。
可设计多个加热工位，实现零件不同位置的感应加热淬火。
可实现连续扫描淬火、同时淬火、分段同时淬火等功能。淬火过程中，具有变换移动速度、变电源功率。
性能特点
采用多工位数控淬火机床，自动上料、下料、感应加热分别在不同工位进行，生产效率高。
根据零件淬火要求，设置多个感应加热工位，同机完成不同部位的感应加热淬火。
采用伺服电机驱动，实现转盘自动分度，分度精度高，定位准确。
零件旋转采用变频调速，旋转速度无级调节。
感应加热电源采用I G B T晶体管电源或超音频电源，可靠性好。
配有多工位料仓和自动上下料机械手，实现零件自动上、下料操作。
带有感应加热工况监控系统，可实时显示、记录和存储感应热处理工艺参数。
采用C N C数控系统控制，键盘输入、存储淬火程序数，工作过程自动控制。
淬火机床与电源、水循环冷却系统一体化设计，成套设备可直接在生产线上安装使用。
设备可靠性好、工艺调整方便，操作简单，具有完善的保护功能。
设备可靠性好、工艺调整方便，操作简单，具有完善的保护功能。
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