催化燃烧设备温度在国内外，RTO，RCO和Co用于中低浓度VOC（例如喷涂，喷涂，电子，光电，能源，汽车，摩托车，自行车，家具，机械车间，等，催化燃烧设备）的废气净化领域。 ，树脂，EPS，光学膜，反光材料，广告材料，PET膜，特殊胶带，热金膜，锂电池生产，半导体制造，制药厂，食品，电子，TFT / LCD，印刷包装CO废料的原理气体净化基本与相同，在to的直接燃烧中加入了催化剂，将工作从350℃降低到400℃，降低了能耗，为节省能源，使用了阀门来切换气体流动方向，废气在高温下分解，直接向热交换器释放热量，在中低浓度废气情况下具有明显的节能效果。

活性炭饱和后，活性炭中的有机物被热空气解吸。通过控制解吸过程的流速，可以将有机废气的浓度浓缩10-20倍。解吸气体通过催化床中的电加热流至所需温度。在催化剂的作用下，有机废气开始分解。催化分解过程的净化效率可以达到98％以上，分解后的二氧化碳和二氧化碳是在水释放大量热量后产生的。热量通过催化分解床中的热交换器回收。一部分热量用于加热解吸的高浓度废气，而加热室外部的另一部分空气用于活性炭解吸和其他用途。再生和处理系统依靠废气中分解的有机废气作为能量，使再生过程达到平衡循环而无需额外的能量。整个吸附和催化分解过程均由PLC自动控制。其原理是将有机废气加热到760℃或更高，以使废气中的VOC在氧化过程中分解为二氧化碳和水。由氧化产生的高温气体由特殊的陶瓷蓄热器加热并“储存”。该“储热器”用于预热随后产生的有机废气。因此，节省了废气加热燃料的消耗。陶瓷蓄热器应分为两个或多个区域或腔室，每个蓄热器应连续运行，并依次进行蓄热，放热和清洁。蓄热器“放热”后，应引入部分合格的清洁废气以立即清洁蓄热器（以确保VOC去除率高于95％），并在清洁后进入“放热”程序。