氧化炉是一种用于高温氧化金属材料的设备,其原理是在高温下将金属材料与氧气反应，从而实现氧化作用。
在氧化炉的设计和选择上，需要考虑材料的耐氧化性、温度和气氛控制等因素。不同的气氛条件(例如氧气含量、气体种类等)对氧化反应的速率和产物形成也有影响，需要根据具体材料的情况进行调节。
其中氧气供应是氧化技术中至关重要的一环，为了确保炉内的氧化金属能充分氧化，因此实际工程中要控制氧气浓度的不能太低，所以需要有一台氧气浓度检测仪能实时在线监测炉内氧气浓度。
但是由于炉内温度太高，必须定制一套预处理单元，对炉内的高温样气进行降温除尘除湿处理。GY8700-O2-Q系列防爆式氧气浓度在线监测预处理系统专为此工况而定制。
氧化炉氧气浓度在线监测仪系统核心采用高精度传感器，可实时监测炉内的氧含量变化，另有高效不锈钢过滤器、蠕动泵、样气采样泵、高效降温除湿冷凝器、不锈钢转子流量计、反吹电磁阀、24V电源转换器与漏电保护器等等。该系统具有寿命长、稳定性好、抗干扰能力强、安装简单方便等优点。同时具有4-20mA、RS485信号输出或无线数据远传，采用LCDTFT高清液晶显示屏，还可以联动工厂中的氧气顶吹转炉等设备来使用。当氧气浓度过低时即时报警，同时启动联动设备往炉内输送氧气。
氧气在线监测预处理系统
氧化炉氧气浓度在线监测仪箱体材质 | 防爆不锈钢箱体 | |
输出信号 | ①4-20mA信号：标准的12位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km ②RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离1.2Km ③电压信号：0.4-2V,0-5V、0-10V输出，选配（电压输出与电流输出二选一） ④开关量信号：标配1组无源触点继电器，容量24VDC 3A ⑤GPRS、4G、WIFI、LORA、ZigBee等无线信号（选配） | |
接收设备 | 用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、DDC等 | |
工作方式 | 泵吸式，连续在线监测 | |
检测介质 | 氧气，可定制其它可燃、有毒有害气体 | |
检测原理 | 电化学 | |
检测范围 | 0-1%/5%/30%/100%VOL可定制 | |
分 辨 率 | 0.01/0.1/1 | |
检测误差 | ≤±3%F.S 更高精度可订制 | |
重 复 性 | ≤±1% | |
线性误差 | ≤±1% | |
响应时间 | ≤30S（ | |
工作电压 | AC220V，最大功率：100W | |
工作温度 | -20℃~50℃ （高温可定制） | |
工作湿度 | 10-95%RH（无冷凝）（高湿度可定制） | |
工作压力 | 106KPa±20KPa | |
采样温度 | -20℃～200℃ | |
采样湿度 | 0-90%RH | |
传感器寿命 | 2～6年（根据传感器原理与使用的环境而定） | |
防爆形式 | 防爆不锈钢箱体 | |
防爆等级 | 检测仪：ExdbIICT6Gb | ExdbIICT6Gb/ExtDA21IP66 T80℃ |
防护等级 | IP66 防水溅和短时间雨淋，长时间雨淋需配防雨罩 | |
连接电缆 | ①4～20mA 选三芯屏蔽电缆，RS485 选四芯，距离超 1000 米（带一台检测仪）时单根线径≥1.5mm， 屏蔽层接大地。 ②无线传输：可内置LORA、Zigbeg模块，近距离无线传输；可外置GPRS/4G模块，远程数据传输到云平台，可电脑端和手机端查看历史记录，不受距离限制（选配） | |
报警方式 | 现场声光报警,外置报警器,远程控制器报警,电脑数据采集软件报警等(选配) | |
报警设置 | 标准配置两级报警，可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警 | |
外形尺寸 | 待定，定制化产品以出厂为准 | |
安装方式 | 落地式安装 | |
计 量 证 | 可选，费用客户自付 | |
附 件 | 包装箱、说明书、合格证、出货单各一份 | |
选配附件 | 干燥筒、减压阀、焦油过滤器、蠕动泵、7寸触摸显示屏、高效降温除湿冷凝器、标气接口。 电脑监控配件：免费上位机软件、USB 转 RS485 转换连接线，如果要网络传输还需 RS485 转网口转换器。 | |
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。