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Form Talysurf PGI高精密轴承通用测量系统

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参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准
  • 产品型号:
  • 品牌:
  • 产品类别:其它机器视觉
  • 所在地:上海市
  • 信息完整度:
  • 样本:
  • 更新时间:2023-09-03 10:28:55
  • 浏览次数:10
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  • 电    话:021-50473900
产品简介

随着制造商对能更好控制几何形状和表面形貌工艺的投资,同时测量形状和表面粗糙度的能力变得越来越重要。泰勒霍普森的研发的测量曲面形状、粗糙度和尺寸的设备,还能满足针对多种高精密轴承的更高专业要求。

详情介绍

Form Talysurf PGI 轴承系统

计量助力成功

Form Talysurf

1984年,泰勒开发了可以测量曲面形状、粗糙度和尺寸的仪器。新的设备不但延续了这一传统,还能满足针对多种精密轴承的更高专业要求

滚子轴承--鼓形轮廓

噪声及荷载特征受表面光洁度和形状的影响。轨道和滚子的鼓形也是影响轴承功能的关键因素。泰勒提供可以计算“凸度"和其他重要几何/尺寸特征的强大软件。

硬盘驱动轴承--沟槽动力学

流体动力轴承尤其关注在主轴和转子中加工的沟槽,它们有助于建立稳定的润滑层。泰勒开发出一款新的软件分析工具,用于确定这些关键特征的形状、大小和间距。

滚珠轴承--双圆弧沟道

轨道和滚动件的几何形状会影响二者的接触,进而影响其负载和运动性能。除了检查半径和表面光洁度以外。Form Talysurf仪器还可以对该复杂设计要素进行分析
接触式测量法更适合测量精密轴承 PGI有多种配置,可以适应各种大小和规格的轴承 量程为4mm的PGI 420是测量小型、微型轴承的理想选择 双圆弧尖拱软件
接触式测量法更适合测量精密轴承
PGI有多种配置,可以适应各种大小和规格的轴承
量程为4mm的PGI 420是测量小型、微型轴承的理想选择
双圆弧尖拱软件
实现准确的轴承测量
表面的三个要素--尺寸、形状和粗糙度--与零件的功能密不可分。对于轴承零件更是如此,因此复杂的工程形状对其性能而言非常重要。

1. 一次性测量三个要素

Form Talysurf PGI仪器可以同时测量形状、尺寸和粗糙度。如此不但保证了可对每个要素进行应有的评估,还能评估要素之间的关联以其综合效果。

5. 什么是波纹度?

波纹度,是加工工具造成的无心的、非所愿的效果,几乎都会存在于制造表面上。
波纹度通常循环出现,与粗糙度的区别是其水平波长更大。

9. 横向数据记录

所有PGI装置都通过直线光栅和读头进行横向数据记录。整个驱动长度上的数据间隔是0.125μm,确保了高分辨率和重复性。
PGI有多种配置,可以适应各种大小和规格的轴承

2. 什么是尺寸?

尺寸(半径、距离和角度)用于定义表面的功能形状。表面形状特征及其特征之间的线性关系可以使用强大的分析工具进行评估和比较:
●*小二乘法圆弧(半径)
●LS和MZ直线(角度)
●X和Z轴真实坐标

6. 什么是粗糙度?

粗糙度是因为切割工具或加工工艺的作用造成的,通常会导致加工痕迹。
作为零件设计的工程可控要素,粗糙度直接影响到零件的性能和使用寿命。

10. 精密基准导轨

基准导轨由工具钢制成,经过专门的热处理,确保其具有很好的稳定性。滑块和基准导轨都采用低摩擦轴承,轴承就地加工,以获得非常好的平面度和垂直度。

3. 什么是形状?

形状是相对于表面设计形状的偏差;因粗糙度和波纹度引起的变化忽略不计。相较于设计形状的偏差会影响零件的性能和使用寿命。

7. 大程度降低系统噪声

要大限度地发挥其强大测量分辨率的优势,所有PGI系统都采用创新型机械设计和*的定位控制电子装置,以有效地降低系统噪声。

11. 出色的直线度

测试获得的出色直线度,在Form Talysurf PGI 1230系统中,整个200mm的驱动长度内仅有30.125μm的直线度误差。

4. 球面校准

测针沿着弓形路线在球面上移动。泰勒采用这种方式采集到数据进行线性化的。
通过这种方法,对传感器读数应用多项式。多项式的系数取决于球或球面校准的方法。
泰勒拥有这种标准方法,可以检查系统的所有重要要素,包括线性、传感器灵敏度和处理器功能等。

8. 传感器线性

传感器线性涉及整个测量范围,测针尖峰的运动与传感器电子装置的反应之间的关系。影响传感器线性的因素包括电子增益和测针的弧形运动。
对于所有的Form Talysurf系统,都是通过测针在精密球面上移动,对整个量程进行标定的。
通过标定程序泰勒校正了测量的线性,从而使得测量的数据不受量程与被测表面振幅的影响。

12. 测针尖峰的几何形状

很多表面测量系统都假定测针尖峰的状态、尺寸和形状在数据处理过程中不变。
在实际操作中,测针尖峰可能会因为制造误差、物理损坏或常规处理过程中发生变化
测针在标准球面上移动,接触到沿着尖峰半径方向的所有点,探测应磨损、损坏或尺寸和形状偏差而造成的影响。

13. 驱动基准单元

独自基准是测量表面形状的重要条件
根据您购买的PGI系统,在两个装置中您可以选择120mm或200mm的驱动长度
使用齿条传动带驱动能大程度减少循环误差,系统噪声也很低,能大程度发挥PGI在传感器分辨率上的优势。
表面要素和零件功能密不可分(未按比例绘制) 测针沿着弓形路线在球面上移动 PGI有多种配置,可以适应各种大小和规格的轴承 PGI有多种配置,可以适应各种大小和规格的轴承
选择合适的系统

➤ Form Talysurf PGI 420--中型



该系统的量程为4mm,驱动单元为120mm,是微型至中型轴承零件的理想选择。系统性能符合标准型和精密型轴承的测量要求
Form Talysurf PGI轴承系统

➤ Form Talysurf PGI 820和830--大型

这两个系统都具有8mm的量程,450mm的立柱和200mm的驱动装置。都是中型至大型零件的选择。PGI 820适合标准型或精密型轴承使用的高性价比系统。
PGI 830测量分辨率是0.8nm,提高了直线度精度,降低了系统噪声,是生产精密至精密规格轴承制造商的选择。它配备一个隔离罩,很大程度降低环境的影响。

➤ Form Talysurf PGI 1220--强大型

此系统量程为12.5mm,立柱700mm,是大型至非常强大型轴承零件的选择,此外,他还是适合标准型、重型和精密型轴承制造商购买的高性价比系统。

➤ Form Talysurf PGI 1230--专为所有尺寸的精密轴承而配置

旨在满足更苛刻的应用要求,这一高性能系统的驱动长度为200mm,直线度不确定性仅为0.125μm,拥有450mm的立柱,量程为12.5mm,分辨率为0.8nm。他还包括一个环境隔离罩,将温度、气流和粉尘的影响将到很低。

➤ Form Talysurf PGI选择表


Form Talysurf PGI选择表

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